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🏭 工場内の雨漏り事例紹介

① 折板屋根（せっぱんやね）のボルト部からの漏水

状況
・製造ラインの真上からポタポタ落ちる
・大雨・台風時に悪化

原因
・屋根固定ボルトのパッキン劣化
・ボルトの緩み
・サビによる穴あき

対策
・ボルトキャップ交換
・シーリング補修
・重度の場合はカバー工法（屋根二重化）

👉 工場で最も多い雨漏り原因の一つです。

② 明かり取り（トップライト）周辺からの漏水

状況
・天井から筋状のシミ
・明るい部分の真下に水溜まり

原因
・ポリカ材の劣化・割れ
・ジョイント部の防水不良
・紫外線による硬化・収縮

対策
・トップライト交換
・周囲の板金防水やり直し

👉 10～15年で劣化するケースが多いです。

③ 外壁と屋根の取り合い部からの浸水

状況
・壁際からの水垂れ
・横殴りの雨で発生

原因
・板金納まり不良
・シーリング劣化
・施工時の防水処理不足

対策
・板金増し張り
・シーリング打ち替え

👉 強風時のみ発生するケースが特徴。

④ 谷樋（たにどい）の詰まり・腐食

状況
・雨量が多いときだけ漏れる
・天井一面に広がる

原因
・落ち葉やゴミ詰まり
・サビ穴
・オーバーフロー

対策
・清掃
・谷樋交換
・ステンレス製へ変更

👉 面積の大きい工場ほど発生リスクが高いです。

⑤ 屋上設備貫通部からの漏水

状況
・配管周辺からの水滴
・空調機付近の漏水

原因
・貫通部防水の切れ
・後付け工事時の処理不良

対策
・防水再施工
・立上り補強

⚠ 工場特有のリスク

• 製品・原材料の濡損

• 電気設備トラブル

• 生産ライン停止

• 品質クレーム発生

→ 少量でも大きな損失につながります。

🛠 工場雨漏りの特徴

✔ 屋根面積が広いため原因特定が難しい
✔ 漏れている場所＝原因とは限らない
✔ 部分補修では再発しやすい